Termowizja rozdzielnic i torów prądowych

Przykładowa realizacja badań termowizyjnych rozdzielnic zasilających i szaf sterowniczych. Kontrola nagrzewania torów prądowych, zacisków kablowych oraz elementów automatyki z wykorzystaniem kamery Sonel KT‑520.

Termowizja w praktyce – co sprawdzamy

Badania termowizyjne wykonano w czasie normalnej pracy instalacji. Ocenie podlegały m.in. transformatory, tory prądowe, zaciski aparatów mocy oraz zasilacze w szafach sterowniczych. Celem było wykrycie miejsc nadmiernego nagrzewania zanim dojdzie do uszkodzeń lub przestojów.

Zakres badania

Przegląd rozdzielnic zasilających oraz szaf sterowniczych w czasie pracy obiektu.
Kontrola temperatury zacisków kablowych, listew przyłączeniowych, szyn i rozłączników.
Ocena równomierności obciążenia faz oraz nagrzewania przewodów zasilających.
Sprawdzenie elementów automatyki (zasilacze, przekaźniki, moduły sterujące).

Bezpieczeństwo i diagnostyka

Identyfikacja połączeń o podwyższonej rezystancji (luźne zaciski, zaśniedziałe styki).
Weryfikacja, czy temperatury mieszczą się w bezpiecznych przedziałach pracy aparatów.
Klasyfikacja obserwacji: punkty prawidłowe, do obserwacji oraz wymagające interwencji.
Odniesienie wyników do zaleceń producentów urządzeń oraz zasad PN‑EN 50110.

Raport dla Inwestora

Przygotowanie kart termowizyjnych z fotografią wizualną i termiczną dla każdej rozdzielnicy.
Opis lokalizacji, najwyższej zarejestrowanej temperatury oraz ocena: pozytywna / obserwacja.
Wskazanie miejsc wymagających dociągnięcia połączeń, czyszczenia lub planowanej wymiany.
Rekomendacje działań serwisowych oraz propozycja cyklicznych przeglądów termowizyjnych.

Galeria – przykładowe zdjęcia termowizyjne

Fragmenty badań termowizyjnych: transformatory, tory prądowe, zaciski zasilające oraz moduły automatyki. Jasne obszary wskazują wyższe temperatury, które są oceniane w odniesieniu do warunków pracy danego urządzenia.

Termowizyjny obraz transformatora w rozdzielnicy — Transformator w rozdzielnicy – równomierny rozkład temperatur, brak lokalnych punktów przegrzania. Temperatura obudowy poniżej poziomu alarmowego.

Termowizja elementu instalacji chłodniczej CASTEL — Element układu chłodniczego CASTEL – stabilna temperatura powierzchni, prawidłowe warunki pracy dla danego obciążenia i medium.

Termiczny obraz zacisków zasilających aparatu mocy — Zaciski zasilające aparatu mocy – kontrola nagrzewania połączeń śrubowych. Najwyższa temperatura mieści się w akceptowalnym zakresie, brak podejrzenia luźnych zacisków.

Moduł sterujący z widocznym punktowym nagrzaniem — Moduł sterujący w szafie automatyki – lokalny wzrost temperatury na jednym z elementów. W raporcie oznaczony jako punkt do obserwacji przy kolejnych przeglądach.